Продольно-поперечная резка металла от ООО «СП-Центр» — высокоточная обработка под ваши задачи
ООО «СП-Центр» предлагает профессиональные услуги по продольно-поперечной резке металла с применением современного оборудования и технологий, отвечающих самым строгим требованиям в сфере металлообработки. Мы предоставляем полный цикл работ по подготовке металлопроката, обеспечивая выпуск точных заготовок по индивидуальным чертежам или стандартным параметрам.
Наша компания специализируется на резке металла в рулонах и листах, разделяя их на полосы, ленты или конкретные детали в зависимости от требований заказчика. Благодаря использованию автоматизированных линий, наши производственные процессы отличаются высокой скоростью, точностью и качеством поверхности изделий. Мы гарантируем строгое соблюдение заявленных габаритов и геометрических характеристик, что позволяет заказчику сразу использовать полученные изделия без дополнительной доработки.
Сроки оказания услуги: от 1 дня.
Область применения продольно-поперечной резки металла
Подобные виды обработки используются во многих отраслях промышленности: в строительстве, машиностроении, производстве вентиляционных систем, металлоконструкций и мебели. Необходимость в продольно-поперечной резке возникает тогда, когда требуется переработать исходный прокат (рулонный или листовой металл) в полуфабрикаты определённых размеров, форм или конфигураций. Основные цели — это:
-
Разделение металла на полосы, ленты или листы;
-
Формирование заготовок с минимальными отходами;
-
Подготовка материала к дальнейшей гибке, штамповке или сварке.
Мы применяем методы чистовой резки, не требующей последующей обработки, а также заготовительной резки, после которой возможна дополнительная механическая доработка.
Автоматизированная линия для резки тонколистовой стали: возможности и характеристики

Автоматизированная линия предназначена для высокоточной резки тонколистовой рулонной стали, включая материал с полимерным покрытием. Оборудование поддерживает три режима обработки:
Линия работает с тонколистовым рулонным прокатом:
Технические параметры обработки
✅ Продольная резка (роспуск)
-
До 24 полос при толщине 0,3–0,5 мм,
-
До 16 полос при толщине до 1,0 мм,
-
До 10 полос при толщине до 1,4 мм.
✅ Поперечная резка
Автоматизированная линия обеспечивает высокую производительность и точность резки, что делает её идеальным решением для металлообрабатывающих предприятий.
Агрегат продольно-поперечной резки 1.4 — 1.6 мм
Агрегат продольно-поперечного роспуска металла
Агрегат продольно-поперечного роспуска предназначен для обработки рулонного металла методом продольной и поперечной резки. Оборудование обеспечивает высокую точность раскроя металлических полос с минимальными допусками, что делает его востребованным в металлообрабатывающей промышленности.
Конструкция агрегата включает ручной механизм заправки рулона и рабочую зону шириной 1250 мм с допустимым отклонением +20 мм. Направляющее устройство длиной 800 мм с регулировочной рукояткой маховика обеспечивает точное позиционирование материала перед обработкой.
Модуль протяжки и правки металла (Модель Д-Г-ПТ)
Модуль протяжки и правки металла модели Д-Г-ПТ представляет собой специализированное оборудование для обработки металлических полос и рулонных материалов. Основной функцией модуля является выравнивание заготовок перед их дальнейшей обработкой в производственном цикле.
Конструкция модуля включает многоступенчатую систему правки, состоящую из семи правильных валов диаметром 60 мм. Валы изготовлены из стали марки Ст45, прошедшей закалку и точную шлифовку, что обеспечивает их долговечность и устойчивость к износу. В системе предусмотрены валы контрподдержки, стабилизирующие процесс правки, а также два обрезиненных вала для бережного перемещения материала. Максимальная рабочая ширина обрабатываемого материала составляет 1250 мм.
Модуль продольного роспуска металла
Модуль продольного роспуска предназначен для разделения металлических рулонов на узкие полосы (штрипсы) с заданными геометрическими параметрами. Оборудование обеспечивает высокую точность резки благодаря продуманной конструкции и качественным комплектующим.
Технические характеристики модуля включают максимальную скорость обработки 30 метров в минуту. Основной рабочий орган — вал диаметром 140 мм, на котором устанавливаются режущие инструменты. В качестве режущего инструмента используются дисковые ножи диаметром 192 мм, изготовленные из износостойких сталей марок 6ХВ2С и 9ХС.
Гильотинные ножницы электромеханического типа
Гильотинные ножницы представляют собой оборудование для резки металла, оснащенное электромеханическим приводом. Данный тип оборудования предназначен для обработки тонколистового металла с высокой производительностью и точностью реза. Принцип работы основан на возвратно-поступательном движении режущего ножа относительно неподвижной опорной поверхности.
Технические характеристики гильотины обеспечивают выполнение реза с периодичностью не более 2 секунд на один рабочий цикл. Оборудование способно обрабатывать металлические листы шириной до 1250 миллиметров. Диапазон допустимой толщины обрабатываемого материала составляет от 0,3 до 1,4 миллиметра, что позволяет работать с различными видами тонколистового металла, включая оцинкованную сталь и материалы с полимерным покрытием.